חומרי מיסבים מתגלגלים כוללים חומרים לגלגול חלקי מיסבים וכלובים, מסמרות וחומרי עזר אחרים.

מיסבים מתגלגלים וחלקיהם עשויים ברובם מפלדה.פלדות מיסבים מתגלגלים הן בדרך כלל פלדת כרום עתירת פחמן ופלדה מקרבת.עם התפתחות המדע והטכנולוגיה המודרניים והשימוש הגובר במיסבים מתגלגלים, הדרישות למיסבים הולכות וגדלות, כגון דיוק גבוה, חיים ארוכים ואמינות גבוהה.עבור מיסבים מסוימים למטרות מיוחדות, חומר המיסב נדרש גם לתכונות של עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, לא מגנטי, טמפרטורה נמוכה במיוחד ועמידות בפני קרינה.בנוסף, חומרים נושאים כוללים גם חומרי סגסוגת, מתכות לא ברזליות וחומרים לא מתכתיים.בנוסף, מיסבים עשויים מחומרים קרמיים משמשים כיום בקטרים, מכוניות, רכבות תחתיות, תעופה, תעופה וחלל, כימיקלים ואחרים.

הדרישות הבסיסיות של מיסבים מתגלגלים לחומרים תלויים במידה רבה בביצועי העבודה של המיסב.האם בחירת החומרים לגלגול מיסבים מתאימה תהיה השפעה רבה על הביצועים והחיים שלו.באופן כללי, צורות הכשל העיקריות של מיסבים מתגלגלים הן התפרקות עייפות בפעולה של מתח מתחלף, ואובדן דיוק המיסבים עקב חיכוך ובלאי.בנוסף, ישנם גם סדקים, חריצים, חלודה וסיבות נוספות הגורמות לנזק חריג למיסב.לכן, מיסבים מתגלגלים צריכים להיות בעלי עמידות גבוהה לעיוות פלסטי, פחות חיכוך ובלאי, דיוק סיבוב טוב, דיוק ויציבות ממדים טובים וחיי עייפות מגע ארוכים.ורבות מהתכונות נקבעות על ידי חומרים ותהליכי טיפול בחום.

מכיוון שהדרישות הבסיסיות לחומרים של מיסבים מתגלגלים נקבעות על פי צורת הנזק של המסבים, החומרים הנדרשים לייצור מיסבים מתגלגלים צריכים להיות בעלי התכונות הבאות לאחר טיפול חום מסוים בתהליך הבא:

חוזק עייפות מגע גבוה

כשל עייפות מגע הוא הצורה העיקרית של כשל מיסבים רגיל.כאשר המיסב הגלגול פועל, האלמנטים המתגלגלים מתגלגלים בין מסלולי המרוצים של הטבעות הפנימיות והחיצוניות של המיסב, וחלק המגע נושא עומסים מתחלפים תקופתיים, שיכולים להגיע למאות אלפי פעמים בדקה.תחת פעולה חוזרת ונשנית של מתח מתחלף תקופתי, משטח המגע מתרחש קילוף עייפות.כאשר המיסב הגלגול מתחיל להתקלף, הוא יגרום לרטט ולעלייה ברעש המיסבים, וטמפרטורת העבודה תעלה בחדות, ויגרום לפגיעה במיסב.סוג זה של נזק נקרא נזק עייפות מגע.לכן, הפלדה לגלגול מיסבים נדרשת לחוזק עייפות מגע גבוה.

b עמידות בפני שחיקה גבוהה

כאשר המיסב הגלגול פועל כרגיל, בנוסף לחיכוך הגלגול, הוא מלווה גם בחיכוך החלקה.החלקים העיקריים של חיכוך החלקה הם: משטח המגע בין הרכיב המתגלגל למסלול, משטח המגע בין האלמנט המתגלגל לכיס הכלוב, בין הכלוב לצלע מוביל הטבעת, ומשטח קצה הגליל ומוביל הטבעת. בין הדפנות.קיומו של חיכוך החלקה במיסבים מתגלגלים גורם בהכרח לשחיקה של חלקי מיסבים.אם התנגדות הבלאי של פלדת המיסב ירודה, המיסב יאבד את דיוקו בטרם עת עקב בלאי או יקטין את דיוק הסיבוב, מה שיגדיל את הרטט של המיסב ויקצר את חייו.לכן, פלדת המיסב נדרשת להיות בעלת עמידות בפני שחיקה גבוהה.

ג גבול אלסטי גבוה

כאשר המיסב הגלגול פועל, מכיוון ששטח המגע בין האלמנט המתגלגל למסלול הטבעת קטן, לחץ המגע של משטח המגע גדול מאוד כאשר המיסב נמצא בעומס, במיוחד במצב של עומס גדול.על מנת למנוע דפורמציה פלסטית מופרזת במתח מגע גבוה, אובדן דיוק נושא או סדקים על פני השטח, נדרשת גבול אלסטי גבוה לפלדת המיסב.

ד קשיות מתאימה

קשיות היא אחד האינדיקטורים החשובים של מיסבים מתגלגלים.יש לו קשר הדוק עם חוזק עייפות מגע החומר, עמידות בלאי ומגבלה אלסטית, ומשפיע ישירות על חיי מיסבים מתגלגלים.קשיות המיסב נקבעת בדרך כלל על פי המצב הכללי של מצב עומס המיסב וגודלו, גודל המיסב ועובי הדופן.הקשיות של פלדת המיסב הגלגול צריכה להיות מתאימה, גדול מדי או קטן מדי ישפיע על חיי השירות של המיסב.כפי שכולנו יודעים, מצבי הכשל העיקריים של מיסבים מתגלגלים הם נזקים לעייפות מגע ואובדן דיוק המיסבים עקב עמידות בלאי ירודה או חוסר יציבות מימדית;אם חלקי המיסבים חסרים מידה מסוימת של קשיחות, הם ייגרמו משבר שביר כאשר הם נתונים לעומסי השפעה גדולים.הרס של המיסב.לכן יש לקבוע את קשיות המיסב בהתאם למצב הספציפי של המיסב ולדרך הנזק.עבור אובדן דיוק המיסבים עקב התפרקות עייפות או עמידות בלאי ירודה, יש לבחור קשיות גבוהה יותר עבור חלקי מיסבים;עבור מיסבים הכפופים לעומסי פגיעה גדולים יותר (כגון מפעלי גלגול: מיסבים, מיסבי רכבת וכמה מיסבי רכב וכו'), יש להפחית אותם כראוי. הקשיות נחוצה כדי לשפר את הקשיחות של המיסב.

קשיחות השפעה מסוימת

מיסבים מתגלגלים רבים יהיו נתונים לעומס פגיעה מסוים במהלך השימוש, כך שפלדת המיסב נדרשת לדרגת קשיחות מסוימת כדי להבטיח שהמיסב לא ייפגע עקב פגיעה.עבור מיסבים העומדים בעומסי פגיעה גדולים, כגון מיסבי מכבש, מיסבי רכבת וכו', החומרים נדרשים להיות בעלי קשיחות פגיעה וקשיחות שבר גבוהים יחסית.חלק מהמיסבים הללו משתמשים בתהליך טיפול בחום מרווה באניט, וחלקם משתמשים בחומרי פלדה מקרבים.ודא שלמיסבים אלה יש עמידות טובה יותר בפני השפעה וקשיחות.

f יציבות מימדית טובה

מיסבים מתגלגלים הם חלקים מכניים מדויקים, והדיוק שלהם מחושב במיקרומטרים.בתהליך האחסון והשימוש לטווח ארוך, שינויים בארגון הפנימי או שינויים במתח יגרמו לשינוי בגודל המיסב, ויגרמו לאיבוד הדיוק של המיסב.לכן, על מנת להבטיח את דיוק הממדים של המיסב, פלדת המיסב צריכה להיות בעלת יציבות מימדית טובה.

g ביצועים טובים נגד חלודה

למיסבים מתגלגלים תהליכי ייצור רבים ומחזור ייצור ארוך.חלקים מוגמרים למחצה או חלקים מוגמרים צריכים להיות מאוחסנים זמן רב לפני ההרכבה.לכן, חלקים נושאים מועדים לרמה מסוימת של קורוזיה במהלך תהליך הייצור או באחסון של מוצרים מוגמרים.זה באוויר לח.לכן, פלדת המיסב נדרשת להיות בעלת עמידות טובה בפני חלודה.

h ביצועי תהליך טובים

בתהליך הייצור של מיסבים מתגלגלים, חלקיו צריכים לעבור מספר הליכי עיבוד קר וחם.זה דורש שלפלדה הנושאת יהיו תכונות תהליך טובות, כגון תכונות יצירה קרה וחמה, חיתוך, ביצועי השחזה וביצועי טיפול בחום, וכו', כדי לענות על הצרכים של מסת מיסבים מתגלגלים, יעילות גבוהה, עלות נמוכה וייצור באיכות גבוהה .

בנוסף, עבור מיסבים המשמשים בתנאי עבודה מיוחדים, בנוסף לדרישות הבסיסיות הנ"ל, יש להעלות דרישות ביצועים מיוחדות מתאימות לפלדה המשמשת, כגון עמידות בטמפרטורה גבוהה, ביצועים במהירות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה וביצועים אנטי-מגנטיים.