איכות טכנולוגיית החישול תשפיע ישירות על התאמת הביצועים של מיסבים.לכן, לאנשים רבים יש שאלות רבות לגבי טכנולוגיית פרזול מיסבים.לדוגמה, מהן הבעיות בטכנולוגיית חישול של מיסבים קטנים ובינוניים?מהי ההשפעה של איכות חישול על ביצועי המיסבים?אילו היבטים באים לידי ביטוי בשדרוג טכנולוגיית פרזול מיסבים?בוא ניתן לך תשובה מפורטת.

הבעיות הנוכחיות בטכנולוגיית החישול של מיסבים קטנים ובינוניים כוללים בעיקר:

(1) בשל ההשפעה ארוכת הטווח של החשיבה "הסתמכות על קר וחם פחות", הרמה התרבותית של העובדים בענף הפרזול נמוכה בדרך כלל: יחד עם תנאי העבודה וסביבת העבודה הירודים, הם חושבים שככל כל עוד יש להם כוח, הם לא מבינים שזיוף הוא תהליך מיוחד.לאיכותו יש השפעה רבה על חיי המסב.

(2) היקף המפעלים העוסקים בפרזול נושאים הוא בדרך כלל קטן, ורמת טכנולוגיית הפרזול אינה אחידה, ומפעלים קטנים ובינוניים רבים עדיין נמצאים בשלב של בקרת חישול.

(3) חברות פרזול שיפרו בדרך כלל את שיטת החימום ואימצו חימום אינדוקציה בתדר ביניים, אך הן נשארו רק בשלב החימום רק של מוטות הפלדה.הם לא הבינו את החשיבות של איכות החימום, ובתעשייה לא הייתה תעשיית פרזול אינדוקציה בתדר ביניים.מפרט טכני, יש סיכון איכות גדול.

(4) ציוד תהליך משתמש בעיקר בחיבור עיתונות: הפעלה ידנית, לגורמים אנושיים יש השפעה רבה, עקביות באיכות ירודה, כגון חישול וקיפול, פיזור גודל, חוסר בחומר פילה, התחממות יתר, שריפת יתר, פיצוח רטוב וכו'.

(5) בשל סביבת העבודה הקשה של פרזול ועיבוד, צעירים אינם מוכנים לעסוק בכך.קשיים בגיוס עובדים הם בעיה נפוצה בענף.מפעלי חישול הם אפילו יותר קשים, מה שמציב אתגר גדול לזיוף אוטומציה ושדרוג מידע.

(6) יעילות הייצור נמוכה, עלות העיבוד גבוהה, הארגון נמצא במערכת אקולוגית ברמה נמוכה, וסביבת המגורים מידרדרת.

מהן ההשפעות של איכות חישול על ביצועי המיסבים?

(1) קרביד רשת, גודל גרגר וייעול חישולים: משפיעים על חיי העייפות של המיסב.

(2) זיוף סדקים, התחממות יתר ושריפת יתר: משפיעים ברצינות על אמינות המיסב.

(3) גודל חישול ודיוק גיאומטרי: משפיעים על האוטומציה של עיבוד סיבוב וניצול חומרים.

(4) יעילות ייצור ואוטומציה: משפיעים על עלות הייצור ועל עקביות האיכות של פרזול.

אילו היבטים באים לידי ביטוי בשדרוג טכנולוגיית פרזול מיסבים?זה בא לידי ביטוי בעיקר בשני היבטים.

האחד הוא שדרוג טכנולוגיית החומר, והשני הוא הטרנספורמציה של אוטומציה של חישול.

שינוי ושדרוג טכנולוגיות החומר;שדרוג סטנדרטי: בא לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים.

(1) תהליך התכה: התכה בוואקום.

(2) הגברת השליטה בשאריות עקבות מזיקים: מ-5 ל-12.

(3) האינדיקטורים העיקריים של גישת בקרת הכללת חמצן, טיטניום ו-DS או להגיע לרמה המתקדמת הבינלאומית.

(4) שיפור משמעותי באחידות: הפרדת רכיבים עיקריים משפרת באופן משמעותי את יישום תהליך הגלגול והקירור המבוקר, בקרת טמפרטורת הגלגול ושיטת הקירור, מימוש עידון כפול (זיקוק גרגרי אוסטניט וחלקיקי קרביד) ושיפור רמת רשת הקרביד.

(5) השיעור המותאם של רצועות קרביד השתפר באופן משמעותי: חום-העל של היציקה נשלט, יחס הגלגול גדל, וזמן חישול הדיפוזיה בטמפרטורה גבוהה מובטח.

(6) עקביות משופרת של איכות פלדה נושאת: קצב המעבר של חימום באיכות מתכת פיזית שופר מאוד.

גיבוש טרנספורמציה של אוטומציה:

1. פרזול במהירות גבוהה.חימום אוטומטי, חיתוך אוטומטי, העברה אוטומטית באמצעות מניפולטור, גיבוש אוטומטי, ניקוב והפרדה אוטומטיים, מימוש חישול מהיר, מהירות של עד 180 פעמים/דקה, מתאים לזיוף כמויות גדולות של מיסבים קטנים ובינוניים וחלקי רכב: היתרונות של גבוה תהליך חישול מהיר בא לידי ביטוי בהיבטים הבאים.

1) יעיל.רמה גבוהה של אוטומציה ויעילות ייצור גבוהה.

2) באיכות גבוהה.לפרזולים דיוק עיבוד גבוה, פחות קצבת עיבוד, ופחות בזבוז של חומרי גלם;לפרזולים יש איכות פנימית טובה והפצה יעילה תורמת לשיפור קשיחות ההשפעה ועמידות בפני שחיקה, וחיי המיסבים יכולים להיות יותר מכפולים.

3) זריקת חומר אוטומטית על הראש והזנב: הסר את האזור העיוור וקומי הקצה של בדיקת המוט.

4) חיסכון באנרגיה.בהשוואה לפרזול רגיל, זה יכול לחסוך באנרגיה ב-10%~15%, לחסוך בחומרי גלם ב-10%~20% ולחסוך במשאבי מים ב-95%.

5) אבטחה.כל תהליך הזיוף מסתיים במצב סגור;תהליך הייצור קל לשליטה, ולא קל לייצר סדקים מרווים מים, ערבוב ושריפת יתר.

6) הגנת הסביבה.אין שלוש פסולת, הסביבה נקייה והרעש נמוך מ-80dB;מי הקירור משמשים במחזור סגור, ובעצם משיגים אפס פריקה.

2. קורה הליכה רב תחנות.שימוש בציוד פרזול במות חמות: השלימו את תהליכי הלחיצה, הצורה, ההפרדה, הניקוב ושאר תהליכים באותו ציוד, וקורה ההליכה משמשת למעבר בין התהליכים, המתאימה לפרזול נושאות בגודל בינוני: מחזור ייצור 10- 15 פעמים/דקה.

3. רובוטים מחליפים את בני האדם.על פי תהליך הפרזול, מחברים מספר מכבשים: העברת המוצר בין המכבשים מאמצת העברת רובוט: מתאים למיסבים בינוניים וגדולים או פרזול ריק גיר: מחזור ייצור 4-8 פעמים/מינו

4. מניפולטורים מחליפים בני אדם.שפץ את חיבור הזיוף הקיים, השתמש במניפולטורים פשוטים להחלפת אנשים בתחנות מסוימות, תפעול פשוט, השקעה נמוכה ומתאימה לטרנספורמציה אוטומטית של ארגונים קטנים.