1 עמידות בפני שחיקה גבוהה

כאשר המיסב הגלגול פועל כרגיל, בנוסף לחיכוך הגלגול, הוא מלווה גם בחיכוך החלקה.החלקים העיקריים של חיכוך החלקה הם: משטח המגע בין הרכיב המתגלגל למסלול, משטח המגע בין האלמנט המתגלגל לכיס הכלוב, בין הכלוב לצלע מוביל הטבעת, ומשטח קצה הגליל ומוביל הטבעת. בין הדפנות.קיומו של חיכוך החלקה במיסבים מתגלגלים גורם בהכרח לשחיקה של חלקי מיסבים.אם התנגדות הבלאי של פלדת המיסב ירודה, המיסב יאבד את דיוקו בטרם עת עקב בלאי או יקטין את דיוק הסיבוב, מה שיגדיל את הרטט של המיסב ויקצר את חייו.לכן, פלדת המיסב נדרשת להיות בעלת עמידות בפני שחיקה גבוהה.

2 חוזק עייפות מגע גבוה

כשל עייפות מגע הוא הצורה העיקרית של כשל מיסבים רגיל.כאשר המיסב הגלגול פועל, האלמנטים המתגלגלים מתגלגלים בין מסלולי המרוצים של הטבעות הפנימיות והחיצוניות של המיסב, וחלק המגע נושא עומסים מתחלפים תקופתיים, שיכולים להגיע למאות אלפי פעמים בדקה.תחת פעולה חוזרת ונשנית של מתח מתחלף תקופתי, משטח המגע מתרחש קילוף עייפות.כאשר המיסב המתגלגל מתחיל להתקלף, זה יגרום למיסב לרטוט ולהגביר את הרעש.טמפרטורת העבודה תעלה בחדות, מה שיגרום לנזק למיסב.סוג זה של נזק נקרא נזק עייפות מגע.לכן, הפלדה לגלגול מיסבים נדרשת לחוזק עייפות מגע גבוה.

3 גבול אלסטי גבוה

כאשר המיסב הגלגול פועל, מכיוון ששטח המגע בין האלמנט המתגלגל למסלול הטבעת קטן, לחץ המגע על משטח המגע גדול מאוד כאשר המיסב נמצא בעומס, במיוחד כאשר הוא נמצא בעומס גדול.על מנת למנוע דפורמציה פלסטית מופרזת במתח מגע גבוה, אובדן דיוק נושא או סדקים על פני השטח, נדרשת גבול אלסטי גבוה לפלדת המיסב.

4 קשיות מתאימה

קשיות היא אחד האינדיקטורים החשובים של מיסבים מתגלגלים.יש לו קשר הדוק עם חוזק עייפות מגע החומר, עמידות בלאי ומגבלה אלסטית, ומשפיע ישירות על חיי מיסבים מתגלגלים.קשיות המיסב נקבעת בדרך כלל על פי המצב הכללי של מצב עומס המיסב וגודלו, גודל המיסב ועובי הדופן.הקשיות של פלדת המיסב הגלגול צריכה להיות מתאימה, גדול מדי או קטן מדי ישפיע על חיי השירות של המיסב.כפי שכולנו יודעים, מצבי הכשל העיקריים של מיסבים מתגלגלים הם נזקים לעייפות מגע ואובדן דיוק המיסבים עקב עמידות בלאי ירודה או חוסר יציבות מימדית;אם חלקי המיסבים חסרים מידה מסוימת של קשיחות, הם ייגרמו משבר שביר כאשר הם נתונים לעומסי השפעה גדולים.הרס של המיסב.

לכן יש לקבוע את קשיות המיסב בהתאם למצב הספציפי של המיסב ולדרך הנזק.עבור אובדן דיוק המיסבים עקב התפרקות עייפות או עמידות בלאי ירודה, יש לבחור קשיות גבוהה יותר עבור חלקי מיסבים;עבור מיסבים הכפופים לעומסי פגיעה גדולים יותר (כגון מפעלי גלגול: מיסבים, מיסבי רכבת וכמה מיסבי רכב וכו'), יש להפחית אותם כראוי. הקשיות נחוצה כדי לשפר את הקשיחות של המיסב.

5 קשיחות השפעה מסוימת

מיסבים מתגלגלים רבים יהיו נתונים לעומס פגיעה מסוים במהלך השימוש, כך שפלדת המיסב נדרשת להיות בעלת קשיחות מסוימת כדי להבטיח שהמיסב לא ייפגע עקב פגיעה.עבור מיסבים העומדים בעומסי פגיעה גדולים, כגון מיסבי מכבש, מיסבי רכבת וכו', החומרים נדרשים להיות בעלי קשיחות פגיעה וקשיחות שבר גבוהים יחסית.חלק מהמיסבים הללו משתמשים בתהליך טיפול בחום מרווה באניט, וחלקם משתמשים בחומרי פלדה מקרבים.ודא שלמיסבים אלה יש עמידות טובה בפני פגיעה.

6 יציבות מימדית טובה

מיסבים מתגלגלים הם חלקים מכניים מדויקים, והדיוק שלהם מחושב במיקרומטרים.בתהליך האחסון והשימוש לטווח ארוך, שינויים בארגון הפנימי או שינויים במתח יגרמו לשינויים בגודל המיסב, וכתוצאה מכך לאובדן דיוק המיסב.לכן, על מנת להבטיח את דיוק הממדים של המיסב, פלדת המיסב צריכה להיות בעלת יציבות מימדית טובה.

7 ביצועים טובים נגד חלודה

למיסבים מתגלגלים תהליכי ייצור רבים ומחזור ייצור ארוך.חלקים מוגמרים למחצה או חלקים מוגמרים צריכים להיות מאוחסנים זמן רב לפני ההרכבה.לכן, חלקים נושאים נוטים לרמה מסוימת של קורוזיה במהלך תהליך הייצור או באחסון של מוצרים מוגמרים: במיוחד זה באוויר לח.לכן, פלדת המיסב נדרשת להיות בעלת עמידות טובה בפני חלודה.

8 ביצועי תהליך טובים

בתהליך הייצור של מיסבים מתגלגלים, חלקיו צריכים לעבור מספר הליכי עיבוד קר וחם.זה דורש שלפלדה הנושאת יהיו תכונות תהליך טובות, כגון תכונות יצירה קרה וחמה, חיתוך, ביצועי השחזה וביצועי טיפול בחום, וכו', כדי לענות על הצרכים של מסת מיסבים מתגלגלים, יעילות גבוהה, עלות נמוכה וייצור באיכות גבוהה .

בנוסף, עבור מיסבים המשמשים בתנאי עבודה מיוחדים, בנוסף לדרישות הבסיסיות הנ"ל, יש להעלות דרישות ביצועים מיוחדות מתאימות לפלדה המשמשת, כגון עמידות בטמפרטורה גבוהה, ביצועים במהירות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה וביצועים אנטי-מגנטיים.